ロックアウトタグアウト（LOTO）は、危険なエネルギーを効果的に制御するための安全管理方法です。 米国労働省によると、事故の10％近くが「制御されていない危険なエネルギー」に関連しています。 危険エネルギー管理に関する現行の米国規格には、危険エネルギーのOSHA 29 CFR 1910・147 a Con Hazardous 01、ANSI / ASSE z 244・1 1 2 3（R2 open 8）など、少なくとも2つの標準があります。ロックアウト/タグアウトおよび代替方法、その中でも、OSHA規格（米国の労働安全衛生基準）が最も広く使用されており、各国によって提唱されている規格です。 ロックアウトタグアウトは、ヨーロッパ、アメリカの多くの国々で、政府、組織、企業、および従業員から高く評価され、広く実施されています。 国内では、ロックアウトタグアウトは、国際規格に準拠するプロセスの加速と生産の安全性の追求の高まりとともに、徐々に認識と注目を集めています。
ロックアウトタグアウトを正しく使用する
まず、企業内のHSE（健康、安全、環境）部門または保守管理部門が詳細な危険エネルギー管理手順を策定する必要があります。 第二に、機器のメンテナンス、機器のオペレータ、危険なエネルギーに関する知識、危険なエネルギー傷害の事例、エネルギー管理手順、トレーニングプロセスのロックアウトタグアウト方法およびその他の側面を含む従業員、ツール、ならびにすべての保守要員および必要な機器オペレータは承認のためにロックされ、ロックアウトタグアウトプロセスカード、または発行された機器。 第三に、企業内の機器に対する危険なエネルギー隔離対策を開発します。 第四に、危険エネルギー要件の実装が異なるため、設計は2種類の溶接シームと、走査方向のアクセシビリティ要件を考慮に入れる必要があります。 この溶接シームの使用中検査のアクセシビリティ要件は初期設計では完全には考慮されていなかったので、変動するパイプと安全な圧力逃しパイプの長さと構造のレイアウト、および安全の目的を満たすために変更する必要があります。溶接シームのサービス検査のアクセシビリティ要件 この変更は、パイプの溶接シームの到達可能性の要件を満たすが、初期設計においてウェーブパイプの長さおよびサイズを包括的に考慮することに失敗し、その結果、ウェーブパイプとパイプとの間にある程度のサイズの重複が生じる。 アクセシビリティ要件を満たすための設計変更が、関連する機器やパイプラインに影響を与える可能性があることがわかります。 そのため、設計フォームは包括的に検討されるべきであり、機器の信頼性と完全性は、アクセシビリティ要件を満たしながら維持されるべきです。
3結論
稼働中検査は、機器の安全性と信頼性を維持するための重要な手段です。 設計者はそのような感覚を持ち、明確なデザインの概念と目的を持つべきです。
