メタルフリーシリンダータンクロックアウト

品番：ASL03ASL03-2

CシリンダータンクLオックアウト

a)丈夫なABS製。

b)製品全体が金属を含まず、優れた耐火性と耐薬品性を備えています。

c)極端な気象および温度条件での亀裂および摩耗に対する耐性。

d)ハスプおよび南京錠と一緒に装備可能.

スタートアップとシャットダウンは、製油所または化学プラントのプロセス生産デバイスにとって比較的リスクがあります。 CCPSによると、プラントのスタートアップ操作はプラント全体の操作のごく一部にすぎませんが、プロセス安全インシデントは通常の操作中よりも運転中に5倍の頻度で発生します。

研究は、石油精製業界の事故である 2010で、プロセス安全事故の 50％が最初のドライブ、オープンパーキング、パーキングドライビング、​​短時間の長時間の運転などで発生したことを発見しました。ステージとして、これはプロセスに多くの不規則なオープンパーキング期間が含まれるためであり、そのような期間は予期しない異常な状況につながる可能性があります。企業もこれらの段階でいくつかの安全対策を講じていますが、安全層はほとんどバイパスにあり、その他は機能的な状態を再生できないため、これらの段階は実際には被災地です。

同様の主要なプロセス安全事故の発生を防止するために、工場は生産装置の厳格かつ最新の操作手順と緊急計画を策定し、オペレーターに適切なトレーニングを提供し、効果的なコミュニケーションを実施するものとします。この号では、プロセスプラントの安全管理に関する11の主要な原則とベストプラクティスを共有します。

以下は、駐車操作中に米国の化学物質安全委員会（CSB）によって報告された3つの安全事故と、今後同様の事故を防ぐために学んだ教訓です。

1 / 02：40 3月1 3、200 1に、ジョージア州オーガスタにあるBP Amoco Polymers、NC法人緊急用タンクにより、 3人を殺した内訳過圧爆発。

事故当時、3人の労働者が、運転中および駐車中に化学反応器で部分的に再活性化された廃プラスチックの一部をリサイクルするために設計されたポリマー収集タンクであるホットメルトプラスチックプロセスタンクのエンドカバーを開こうとしました。部分的にボルト締めされたエンドキャップが破裂し、溶融プラスチックが噴出したときに、労働者は殺害されました。ジェットGG＃39;のエネルギーにより、近くのパイプラインが破裂し、パイプラインから流れる高温の液体に点火して、蒸気雲が形成されて点火しました。

CSBの調査により、 12 事故の数時間前に、労働者が車を始動しようとしたが、反応器の下流の押出機の何らかの不具合により停止し、反応しきれなかった大量の原料が見つかったポリマー回収タンクに送られました。高温で溶融したプラスチックは、ポリマー回収タンク内で化学反応を続け、分解を開始し、タンク内でポリマーを泡立たせて膨張させるガスを生成し、最終的にタンク全体を充填します。膨張の圧力により、通常および緊急の排出パイプラインを含む、タンクに接続されたパイプラインでポリマーが押し下げられます。パイプ内に入ると、プラスチックは冷却されてパイプが固まると固化し、GG＃39;の入口をブロックします。パイプライン内のガスが逃げることができないため、ポリマー貯蔵タンクが加圧されました。 CSBはまた、BP Amocro GG＃39;のプロセスハザード分析（PHA）と、ポリマー貯蔵タンクの設計基準と動作原理に関するプロセス安全情報が不十分であることも発見しました。

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