パイプラインとバルブのオーバーホールに対する安全対策
1.メンテナンスの前に、バルブとパイプラインがシステムから確実に隔離されていることを確認する必要があります。メンテナンスは、バルブとパイプラインが配置されているシステムで水が排出され、圧力がゼロになった後にのみ開始できます。 。
2.溝を作るとき、スタッフは保護メガネをかけなければならず、火星の飛び散りの方向に立ってはなりません。
3.バルブの電気ヘッドの電源と空気圧ヘッドのエア供給源を取り外し、警告板を立てます。 電気および空気圧ヘッドを取り外すときは、ボルトを緩めてホイストでゆっくりと落とし、静止させます。 バルブ部品を取り外した後は、指定された位置に配置し、機器や地面への損傷を防ぐためにゴムパッドを地面に敷きます。
4.バルブシート、バルブコア研削は厳密に粗い、罰金、細かいプロセス標準を実装し、バルブシェルにナットやその他の破片を防ぐために、平らな研削サンドペーパー、すべての先送りの最初の研削工具を交換してください。
5.スプールとバルブシートの接合面は、組み立てる前に検査し、適格性を確認してください。 組立時には、合否検査に合格した部品を洗浄し、漏れや誤装填を防止するためにプロセス順序を厳守する必要があります。
6.バルブのフランジボルトを外すときは、残留するソーダ水が噴き出して人を傷つけるのを防ぐために、スタッフはフランジの接合面に直接立ってはいけません。
7.ソーダパイプラインおよびパウダーパイプラインのメンテナンスでは、古いパイプラインは切断し、新しいパイプライン、伸縮継手およびエルボーは設置して吊り上げ、下部は突っ張りを避けるため突合せ溶接中に立てたり通過させたりしないでください。やけどを負った。
8.パイプを切断するときは、破片が落下しないようにパイプの口を適時に密閉する必要があります。 交換する材料は材料によって確認されなければならず、証明書があり、間違った材料を防ぐために使用することができます。
9.微粉炭パイプラインの運転が停止する前に、パイプライン内の微粉炭をきれいに吹き飛ばして、蓄積した粉末が自然に燃焼するのを防ぎます。
