I. 電力業界 (「残留電荷」を無視する可能性が最も高い)
事例: 変電所保守中の感電死亡
プロセス: メンテナンス担当者が高電圧コンデンサ キャビネットのメンテナンスを行っていました。-彼らはスイッチを切断しただけで、放電したりロックしたりしませんでした。
コンデンサーは高電圧を保持しており、接触した際に感電して死亡した。
重大な違反:
LOTO エネルギー分離の実装の失敗
残留電荷を解放しない
電気とロックのテストに失敗した場合
警告：
電力設備の場合、LOTO は次のように実行する必要があります: 電源を切る → 通電テスト → 放電 → 接地 → 施錠して警告標識を掲示する。
II.食品・飲料業界（洗浄・資材交換時に多発する事故）
事例：飲料工場のミキサーに手を挟む事故
プロセス: 作業員はミキサーの電源を切ったりロックしたりしていないときにミキサーを掃除していました。彼らは掃除のために直接手を伸ばしました。
他人が誤ってスタートボタンを押し、ミキサーに腕を巻き込まれ、切断の重傷を負った。
中心的な問題:
機器のスタート/ストップボタンには保護がありません
掃除≠機械を停止する。 LOTOは必ず導入しなければならない
警告：
ミキサー、シュレッダー、コンベア、洗浄装置などの食品加工機器では、機器内に手を入れる必要がある場合はロックする必要があります。
Ⅲ．製紙・印刷業界（最も危険なのはローラーとベルト）
事例: 製紙工場でのローラーの怪我による死亡
プロセス: 従業員は詰まった紙を処理しており、LOTO を導入していませんでした。彼らは体をローラーの中に伸ばしました。
同僚が電源スイッチを入れたところ、腕が潰され、切断する重傷を負った。
重大な違反:
エネルギー分離なし
警告や連絡はありません
警告：
製紙、印刷、繊維業界のローラー、ベルト、牽引機械は、LOTO のホットスポットです。
IV.下水処理/環境保護産業 (バルブ、ポンプ、プール本体のよくある事故)
事例: 下水ポンプのメンテナンス中の溺死と機械的損傷
経緯：汚水ポンプのメンテナンス時に入口弁が閉まらず、ロックもされなかった。
パイプラインが突然溢れ、作業員はプールに流された。同時にポンプが予期せず始動しました。
中心的な問題:
非分離液体エネルギー
バルブには LOTO はありません
警告：
水処理、下水、環境保護産業のパイプライン、バルブ、ポンプ、プール本体では、液体の逆流や機器の突然の起動を防ぐために、すべてをロックする必要があります。
V. 鉱業/冶金産業 (高温、高圧、重機)
事例：ベルトマシンのメンテナンス中にコンベアに巻き込まれて死亡
プロセス：コンベアベルトがずれており、保守員がロックや固定をしていなかった。彼らはベルトの上に立って調整した。
ベルトコンベアが突然動き出し、作業員がローラーに巻き込まれて死亡した。
中心的な問題:
ロトなし
エネルギー検証なし
警告：
鉱業、冶金業、建設業のコンベア、スクレーパー、クラッシャー、キルンでは、厳格な LOTO を実装する必要があります。
VI.建設・土木機械業界（メンテナンスや修理の省略が多い）
事例：掘削機のメンテナンス中に押しつぶされて負傷
プロセス: 作業者は油圧アームのメンテナンス中に、油圧アームを支えたり、減圧したり、ロックしたりしませんでした。
油圧回路が減圧され、アームが突然落ちて死亡した。
中心的な問題:
油圧エネルギーを放出しない
機械的なロックはありません
警告：
鉱業、冶金業、建設業のコンベア、スクレーパー、クラッシャー、キルンでは、厳格な LOTO を実装する必要があります。
