事例3
事故の説明：2010年、イーハイ・アクス支社の酸性化油工場はメンテナンスのために停止し、オイルフットタンクが停止する前にコットンシードオイルのオイルフィートがまだ残っていました。 オーバーホール中、江蘇省常熟の会社は、酸性化油工場の部分的な改修を実施していました。
朝、江蘇省常熟会社人員の良い海アクス支店工場酸性化油工房建設、パイプラインの油足缶の塩漬けの酸性化油工房への溶接で、溶剤ガス炎の巨大なパイプラインメモリがすぐに火災を引き起こし、オイルフットを塩析し、塩析した後、ラインからタンクへの炎をすばやく燃やし、フットポットを爆発させます。 現場で3人が死亡し、6人が重傷を負った。 酸性化油のワークショップは深刻な被害を受けました。
事故の原因：機器のシャットダウン後、内部にはまだ燃料が残っており、完全なエネルギー分離と機器検査は実施されていません。 外部の建設要員は危険物質の分布に精通しておらず、知らないうちに危険な作業を行って爆発を引き起こしています。
改善：ワークショップは、作業環境の安全検査を実施し、外部要員の操作前に危険なエネルギーを隔離するものとします。 そして、外部の人員に危険なエネルギーの場所を知らせ、建設、運用の安全性を確保するために対応する作業を行います。
