スチールジョーロックの選択は、通常、強度、耐久性、耐食性、加工性の組み合わせによって行われます。主流の材料はステンレス鋼 (例: . 304 ステンレス鋼) および炭素鋼 (例: T8 炭素鋼および 20Cr 鋼) です。材料の特性とその利点に応じて、次のことが分析されます。
I. 材料の種類と特性
ステンレス鋼
代表的なもの: 304 ステンレス鋼 (10.5% 以上のクロムと 8% ～ 10.5% のニッケル)
主な利点:
耐食性: 表面に緻密な酸化クロム膜が形成され、屋外、化学、海洋用途での湿気、塩霧、微酸性またはアルカリ性環境に耐性があります。たとえば、304 ステンレス鋼のクイック リリース クリップは、塩水噴霧テストで 48 時間以上経っても錆びなかったので、ビーチでのキャンプや雨の中でのサイクリングに適しています。-
高強度と耐摩耗性: 適度な硬度 (HRC 35 以下)、靭性と耐傷性を兼ね備え、頻繁に開閉する錠に適しています。
機械的特性: 打ち抜きや溶接が容易で、複雑な設計要件を満たす精密な構造（セルフロック機能を備えた治具など）を製造できます。-炭素鋼
代表例：T8炭素鋼、20Cr鋼
主な利点:
高い硬度と耐摩耗性: T8 鋼は HRC50-55 硬度に熱処理されており、高摩擦ジョーコンポーネント (油圧クランプなど) の製造に適しています。 20Cr鋼はHRC44でも良好な耐摩耗性を維持しており、パイプレンチのクランプ装置によく使用されます。
費用対効果-: 炭素鋼の原材料はステンレス鋼よりも安価であるため、コストに敏感だが高強度の産業用途（建設や機械製造など）に適しています。-
修理可能性: ペンチなどの一部の炭素鋼コンポーネントはコルマーノ溶接で修理でき、耐用年数が延びます。
ii.材料の選択基準
環境への適応性: ラッチを湿気や腐食性の環境 (化学産業や電力産業など) に長時間さらす必要がある場合は、防錆性により 10 年以上の耐用年数が保証されるステンレス鋼 (304 ステンレス鋼の 6 バー ロックなど) が推奨されます。
炭素鋼材料（例: T8 鋼クラスプ）は要件を満たしており、乾燥した低腐食の屋内環境（工場の設備管理など）では、より費用対効果が高くなります。-荷重と摩擦の要件: 高摩擦用途（油圧クランプのリリース スリーブなど）では、歯跡を減らし耐摩耗性を向上させるために、高硬度の炭素鋼（20Cr 鋼など）が必要です。-
ステンレス鋼は、頻繁な開閉が必要なラッチや動的負荷がかかるラッチ (マルチツール プライヤーなど) に優れた靭性と耐疲労性をもたらします。
加工とコストのバランス: ステンレス鋼は精密製造（セルフロック器具など）に適していますが、加工コストが高くなります。{0}}炭素鋼は浸炭、焼入れなどにより性能を向上させることができ、量産に適しています。
