以下は、その方法を示す別のシナリオです。ロト死傷者を防ぐことができる: ジョンは製紙工場で働いており、そこでは大きな機械が紙を大きなスプールに巻き取っています。 このマシンは 480- ボルトのモーターで駆動されており、スムーズに動作し続けるには定期的なメンテナンスが必要です。 ある日、ジョンはマシンのドラムの 1 つが異常に振動していることに気づきました。これは交換が必要な兆候です。 彼はこの問題を上司に報告し、すぐにローラーを交換する必要があることに同意したため、機械のメンテナンス停止を計画しました。 メンテナンス停止の日、ジョンと彼のチームはマシンに到着し、メンテナンス作業の準備を開始します。 彼らは会社の方針に従いますロトマシンの電源を切り、メインの切断スイッチを南京錠でロックすることにより、プロトコルを解除します。 次に、「」を付けました。操作しないでくださいメンテナンス作業が行われていることを他の人に警告するために、スイッチに「ステッカー」を貼りました。停電後、ジョンと彼のチームはメンテナンス作業を続けました。彼らは故障したローラーを取り外し、新しいローラーを取り付け、機械の動作をテストしました。機械が正常に動作していることに満足したチームは、主断路スイッチから南京錠とタグを外して電源を入れましたが、電源を入れた瞬間に大爆発が発生し、ジョンの同僚が感電死しました。機械内部の配線不良が事故の原因であることに気付きました。ロトこのプログラムにより、ジョンと彼のチームは感電の危険を冒さずに安全に機械で作業できるようになりました。 しかし、予防策を講じたにもかかわらず、機械内部の配線エラーは、すぐには明らかにならない隠れた危険でした。 このため、職場での事故を防ぐためには、機械を定期的に検査し、潜在的な危険をすべて特定することが不可欠です。
